雙 T 板是一種常用的預(yù)制構(gòu)件，常見的質(zhì)量問題包括以下幾個(gè)方面：
外觀缺陷
表面裂縫：這是較為常見的問題。收縮裂縫一般是在混凝土硬化過程中，由于水分蒸發(fā)、體積收縮而產(chǎn)生的，通常比較細(xì)小，多呈網(wǎng)狀分布在雙 T 板表面；溫度裂縫則是由于混凝土內(nèi)外溫差過大引起的，例如在養(yǎng)護(hù)過程中，表面溫度下降快，內(nèi)部溫度下降慢，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫；此外，結(jié)構(gòu)受力不合理也可能導(dǎo)致裂縫，比如在吊裝、運(yùn)輸或使用過程中，雙 T 板受到超出設(shè)計(jì)荷載的外力作用。
蜂窩麻面：蜂窩是指混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿，主要是由于混凝土振搗不密實(shí)，空氣未完全排出，或者混凝土配合比不當(dāng)，石子過多、砂漿過少等原因造成的。麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出許多小凹坑，可能是模板表面粗糙、未清理干凈、脫模劑涂刷不均勻等因素導(dǎo)致混凝土表面與模板粘結(jié)，拆模時(shí)混凝土表面被損壞。
露筋：即鋼筋暴露在混凝土表面，這可能是由于鋼筋綁扎不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移；或者保護(hù)層厚度不夠，混凝土振搗時(shí)振搗棒觸及鋼筋，使鋼筋移位緊貼模板；也有可能是混凝土澆筑高度過大，石子在自重作用下下沉，導(dǎo)致鋼筋周圍的混凝土砂漿減少而露筋。
尺寸偏差
長(zhǎng)度偏差：雙 T 板的長(zhǎng)度不符合設(shè)計(jì)要求，可能是在模板制作過程中尺寸控制不準(zhǔn)確，或者在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，由于溫度、濕度等環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致雙 T 板發(fā)生伸縮變形。
寬度偏差：寬度出現(xiàn)偏差會(huì)影響雙 T 板與其他構(gòu)件的拼接和安裝，其原因可能與模板的安裝精度有關(guān)，如模板固定不牢固，在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位移；也可能是在混凝土振搗過程中，模板受到側(cè)向壓力而變形。
厚度偏差：雙 T 板的厚度不一致，可能會(huì)影響其承載能力和結(jié)構(gòu)性能。這可能是由于模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，在混凝土自重作用下發(fā)生沉降；或者在混凝土澆筑過程中，未對(duì)厚度進(jìn)行有效控制。
結(jié)構(gòu)性能問題
承載能力不足：雙 T 板在使用過程中無法承受設(shè)計(jì)荷載，可能是由于原材料質(zhì)量不合格，如水泥強(qiáng)度不足、鋼筋的力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)；或者混凝土配合比不合理，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不夠；也有可能是在生產(chǎn)過程中，預(yù)應(yīng)力施加不足或超張拉，影響了雙 T 板的結(jié)構(gòu)性能。
抗裂性能差：正常使用情況下，雙 T 板出現(xiàn)較多裂縫，可能是預(yù)應(yīng)力損失過大，使得混凝土不能有效地抵抗拉應(yīng)力；或者是在設(shè)計(jì)階段，對(duì)結(jié)構(gòu)的受力分析不準(zhǔn)確，導(dǎo)致配筋不合理。
耐久性問題：雙 T 板在長(zhǎng)期使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)碳化、鋼筋銹蝕等耐久性問題?；炷撂蓟瘯?huì)使混凝土的堿性降低，導(dǎo)致鋼筋失去堿性保護(hù)，從而發(fā)生銹蝕，銹蝕后的鋼筋體積膨脹，會(huì)進(jìn)一步破壞混凝土結(jié)構(gòu)。這可能是由于混凝土的密實(shí)性不夠，外界的二氧化碳、水分等有害介質(zhì)容易侵入；或者是在生產(chǎn)過程中，使用了含堿量較高的水泥或外加劑，引發(fā)堿 - 骨料反應(yīng)，降低了混凝土的耐久性。