鋼筋混凝涵管的外觀質(zhì)量測量及生產(chǎn)工藝介紹
鋼筋混凝涵管的外觀質(zhì)量測量及生產(chǎn)工藝介紹
一、外觀質(zhì)量測量
鋼筋混凝涵管的外觀質(zhì)量直接影響其使用壽命和工程安全性,需嚴(yán)格檢測以下項(xiàng)目:
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表面平整度與缺陷檢查
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檢查管體表面是否平整,有無蜂窩、麻面、塌落、空鼓、露筋、裂紋等缺陷。
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觀察合縫處是否漏漿,管口處是否有破損。
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承口和插口的膠圈需完好無損,防止漏水。
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顏色與光澤檢測
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觀察管材顏色是否均勻,光澤是否符合要求,確保材料均勻性和固化程度達(dá)標(biāo)。
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尺寸偏差測量
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內(nèi)徑與外徑:使用精度為0.5mm的量具測量,確保符合設(shè)計(jì)要求。
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壁厚:測量管壁厚度,壁厚不足將影響承載能力和抗?jié)B性。
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長度:檢測管道長度,確保鋪設(shè)施工順利進(jìn)行。
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順直度:拉線測量管節(jié)矢度,矢高不超過管節(jié)長的0.2%。
二、生產(chǎn)工藝
鋼筋混凝涵管的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟:
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材料準(zhǔn)備
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原材料選擇:選用質(zhì)量可靠的水泥、骨料、粉煤灰、纖維等,確保配料精 確度。
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配合比設(shè)計(jì):根據(jù)工程要求設(shè)計(jì)混凝土配合比,控制水灰比,確保產(chǎn)品強(qiáng)度和耐久性。
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模具制作
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模具需具備足夠的強(qiáng)度和耐磨性,滿足產(chǎn)品尺寸和形狀要求。
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傳統(tǒng)方法采用可拆裝的鋼外模與附有震動器的鋼內(nèi)模,外模由鋼板半圓筒拼制,內(nèi)模為整圓筒。
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攪拌與澆注
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攪拌:將配料好的混凝土倒入攪拌機(jī),攪拌均勻。
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澆注:將混凝土倒入模具中,用振動裝置進(jìn)行澆注,確?;炷辆鶆蛎軐?shí)。
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分層灌注:每節(jié)涵管分5層灌注,每層灌好后開動震動器,震至混凝土冒漿為止。
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養(yǎng)護(hù)與處理
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養(yǎng)護(hù):混凝土澆注后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保持適宜的濕度和溫度,防止凍融和堿骨料反應(yīng)。
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脫模:養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后,用鏈滑車吊起內(nèi)模,起吊時(shí)應(yīng)垂直,并輔以震動使內(nèi)膜與混凝土脫離。
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外模拆除:外模在灌注5-10分鐘后拆開,如不及時(shí)拆開須至初凝后才能再拆。
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成品處理
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修整:拆模后對混凝土表面缺陷及時(shí)修整。
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檢測:對成品進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能等檢測,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
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包裝與運(yùn)輸:成品處理合格后,進(jìn)行包裝和運(yùn)輸,運(yùn)輸過程中采取防碰撞措施。
三、質(zhì)量控制要點(diǎn)
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原材料質(zhì)量控制
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選擇質(zhì)量可靠的原材料供應(yīng)商,建立原材料質(zhì)量檔案,對每批原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和測試。
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工藝參數(shù)控制
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嚴(yán)格控制配料比例、攪拌時(shí)間、澆注方式等關(guān)鍵工藝參數(shù),確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性。
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質(zhì)量檢驗(yàn)與測試
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建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)和測試體系,對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測。
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檢測項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能(抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度)、物理性能(滲透性、吸水率)等。
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設(shè)備維護(hù)與檢修
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定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢修,確保設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性。
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建立健全的管理制度,加強(qiáng)對員工的管理和監(jiān)督,確保生產(chǎn)過程規(guī)范和安全。