鋼筋混凝涵管的外觀質(zhì)量測(cè)量及生產(chǎn)工藝介紹

一、外觀質(zhì)量測(cè)量

鋼筋混凝涵管的外觀質(zhì)量直接影響其使用壽命和工程安全性，需嚴(yán)格檢測(cè)以下項(xiàng)目：

1. 表面平整度與缺陷檢查
   • 檢查管體表面是否平整，有無(wú)蜂窩、麻面、塌落、空鼓、露筋、裂紋等缺陷。
   • 觀察合縫處是否漏漿，管口處是否有破損。
   • 承口和插口的膠圈需完好無(wú)損，防止漏水。
2. 顏色與光澤檢測(cè)
   • 觀察管材顏色是否均勻，光澤是否符合要求，確保材料均勻性和固化程度達(dá)標(biāo)。
3. 尺寸偏差測(cè)量
   • 內(nèi)徑與外徑：使用精度為0.5mm的量具測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。
   • 壁厚：測(cè)量管壁厚度，壁厚不足將影響承載能力和抗?jié)B性。
   • 長(zhǎng)度：檢測(cè)管道長(zhǎng)度，確保鋪設(shè)施工順利進(jìn)行。
   • 順直度：拉線測(cè)量管節(jié)矢度，矢高不超過(guò)管節(jié)長(zhǎng)的0.2%。

二、生產(chǎn)工藝

鋼筋混凝涵管的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：

1. 材料準(zhǔn)備
   • 原材料選擇：選用質(zhì)量可靠的水泥、骨料、粉煤灰、纖維等，確保配料精 確度。
   • 配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)工程要求設(shè)計(jì)混凝土配合比，控制水灰比，確保產(chǎn)品強(qiáng)度和耐久性。
2. 模具制作
   • 模具需具備足夠的強(qiáng)度和耐磨性，滿足產(chǎn)品尺寸和形狀要求。
   • 傳統(tǒng)方法采用可拆裝的鋼外模與附有震動(dòng)器的鋼內(nèi)模，外模由鋼板半圓筒拼制，內(nèi)模為整圓筒。
3. 攪拌與澆注
   • 攪拌：將配料好的混凝土倒入攪拌機(jī)，攪拌均勻。
   • 澆注：將混凝土倒入模具中，用振動(dòng)裝置進(jìn)行澆注，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)。
   • 分層灌注：每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好后開(kāi)動(dòng)震動(dòng)器，震至混凝土冒漿為止。
4. 養(yǎng)護(hù)與處理
   • 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持適宜的濕度和溫度，防止凍融和堿骨料反應(yīng)。
   • 脫模：養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，用鏈滑車吊起內(nèi)模，起吊時(shí)應(yīng)垂直，并輔以震動(dòng)使內(nèi)膜與混凝土脫離。
   • 外模拆除：外模在灌注5-10分鐘后拆開(kāi)，如不及時(shí)拆開(kāi)須至初凝后才能再拆。
5. 成品處理
   • 修整：拆模后對(duì)混凝土表面缺陷及時(shí)修整。
   • 檢測(cè)：對(duì)成品進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能等檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
   • 包裝與運(yùn)輸：成品處理合格后，進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中采取防碰撞措施。

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1. 原材料質(zhì)量控制
   • 選擇質(zhì)量可靠的原材料供應(yīng)商，建立原材料質(zhì)量檔案，對(duì)每批原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試。
2. 工藝參數(shù)控制
   • 嚴(yán)格控制配料比例、攪拌時(shí)間、澆注方式等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)與測(cè)試
   • 建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)試體系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)。
   • 檢測(cè)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能（抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度）、物理性能（滲透性、吸水率）等。
4. 設(shè)備維護(hù)與檢修
   • 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢修，確保設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性。
   • 建立健全的管理制度，加強(qiáng)對(duì)員工的管理和監(jiān)督，確保生產(chǎn)過(guò)程規(guī)范和安全。