目前，在國內(nèi)水泥產(chǎn)品中，大、中直徑鋼筋混凝土排水管的生產(chǎn)工藝主要有離心法、掛輥法、垂直振動法和芯模振動法。通過這四項技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用和工藝特點分析，發(fā)現(xiàn)芯模振動技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度、節(jié)能環(huán)保等方面優(yōu)于其他技術(shù)。

讓我們分析一下這四個過程的特點：

一、離心過程的特點

離心成型過程中，管模和混凝土在離心機上以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，混凝土分布在管模的內(nèi)表面，在離心力的作用下形成致密的結(jié)構(gòu)。這種用離心法形成的混凝土叫離心混凝土。

離心混凝土的基本特點是混凝土中的固體顆粒由于離心力的作用沿離心方向沉降，同時排出多余的水，形成密實的混凝土結(jié)構(gòu)。由于混凝土系統(tǒng)由各種固體成分組成，在離心力作用下其沉降速度不同，導(dǎo)致混凝土分層。內(nèi)壁是水泥漿層，外墻是混凝土層，中間夾一層水泥砂漿。其缺點是混凝土內(nèi)外分層，破壞了混凝土級配的原設(shè)計，降低了強度，比普通混凝土低6%以上。內(nèi)壁水泥漿層的強度下降幅度更大。由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大、強度低，耐磨性差，水泥漿收縮大，內(nèi)壁易出現(xiàn)裂縫。離心工藝自動化程度低，勞動強度大，能耗高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境。

二、掛輥工藝的特點

懸浮式碾壓工藝混凝土在輥軸的輥壓作用下壓實。技術(shù)上的缺點是很難掌握混凝土材料層的厚度。制管時，填料必須超厚，即混凝土的厚度超過管模的擋環(huán)才能得到碾壓。一般要求管材成品超厚2-3mm，很難掌握。此外，由于使用中的管模中環(huán)磨損，管壁厚度誤差較大。填料厚度不均勻的情況下，碾壓壓力不同，混凝土密實度不同，強度波動較大。其次，管道成型時，機械滾輪對混凝土的壓力很大，對鋼骨架造成相當(dāng)大的破壞力，容易造成鋼骨架上下移動。粉煤灰砌磚機比較。鋼筋位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致鋼筋表面出現(xiàn)通孔，降低了鋼筋的約束力，嚴(yán)重造成鋼筋骨架散架、跳躍、固結(jié)，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強度。由于鋼筋表面存在孔洞，其抗?jié)B性也較差。掛輥工藝自動化程度低，勞動強度大，能耗高。

三.垂直振動過程的特點

由于該工藝采用高水灰比的塑性混凝土，人工用振搗棒分層振搗密實，容易造成管道混凝土強度不均。由于采用高流動性的塑性混凝土，很難制成高強度的管道混凝土。而且垂直振動管上部水分多，骨料少，均勻性差，承口端面強度低、平整度差，鋼筋密集處振動不密實。頂管施工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)管頂裂縫。立式振動工藝自動化程度低，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

四、芯模振動過程特征

芯模振動技術(shù)的特點是管道混凝土為干混凝土，由芯模振動，在噴嘴處擠出。芯模振動的產(chǎn)生主要取決于旋轉(zhuǎn)軸上的偏心塊，偏心塊的數(shù)量取決于管道長度。振動頻率主要取決于管徑和壁厚。根據(jù)管徑和壁厚，頻率可以在0 ~ 75hz之間調(diào)節(jié)，幅度也可以調(diào)節(jié)。通過調(diào)整振動頻率和振幅，可以產(chǎn)生的振動力來壓實混凝土，從而獲得高強度的管道混凝土。芯模振動技術(shù)自動化程度很高，其分配過程和振動過程，聽泉州磚機的。噴嘴的擠壓過程由程序控制自動完成，因此該工藝生產(chǎn)的管道混凝土強度高、抗?jié)B性好、抗外壓能力強、允許頂推力大、生產(chǎn)效率高。